企業現有60萬噸/年石蠟基潤滑油加氫項目、140萬噸/年延遲焦化及副產品深加工項目(一期 140萬噸/年延遲焦化裝置)、深冷+RTO蓄熱焚燒裝置項目。 60萬噸/年石蠟基潤滑油加氫項目分二期建設，一期建于2013年，一期由山東齊信安全評價有限公司于2016年出具安全設施竣工驗收評價報告，一期包括：1套150萬噸/年的原料預處理裝置、1套40萬噸/年輕質臘油加氫精制裝置（中壓加氫工段、加氫精制工段及酸性水汽提工段，已資產轉移至山東清源石化有限公司，后變更為40萬噸/年變壓器油裝置，不在本次評價范圍）、1套1.5萬Nm3/h制氫裝置（已資產轉移至山東清源石化有限公司，不在本次評價范圍）、M100原料油罐區等生產、儲存設施，以及總變配電室、中控室、空壓站、除鹽水站、污水處理場（已資產轉移至山東清源石化有限公司，不在本次評價范圍）、事故水池（已資產轉移至山東清源石化有限公司，不在本次評價范圍）、廢氣焚燒系統（火炬，已資產轉移至山東清源石化有限公司，不在本次評價范圍）等公用輔助設施；二期建于2016年，二期由山東九洲安全技術有限公司于2017年出具安全設施竣工驗收評價報告，二期包括：1套 5萬 Nm3/h制氫裝置、1套 60萬 t/a 石蠟基潤滑油加氫裝置、北潤滑油罐區、南潤滑油罐區、白油罐區；2020年，山東齊信安全評價有限公司出具資產重新劃分的專項安全評價報告；上述設施自建設至今無產品種類及產能變更（不包括已劃分到清源石化設施）。 140萬噸/年延遲焦化及副產品深加工項目分期建設，一期建于2018年，由大慶市宏遠安全評價有限責任公司出具安全設施竣工驗收評價報告，包括 140萬噸/年延遲焦化裝置，2021年進行了安全生產許可證變更；二期副產品深加工項目未建設，二期不在本次評價范圍；自建設至今無產品種類及產能變更。 自上次現狀評價至今，主要變化情況如下： 1）2022年山東齊信安全評價有限公司對60萬噸/年石蠟基潤滑油加氫裝置、140萬噸/年延遲焦化裝置進行了專項評價，安全生產許可證中增加了酸性氣、干氣，生產裝置產品種類、產能未發生變化，企業已進行安全生產許可證變更。 2）企業建設了深冷+RTO蓄熱焚燒裝置，2022年由山東華度檢測有限公司進行了安全設施竣工驗收評價。 3）因常壓塔塔頂氣相經冷卻后，若溫度低，石腦油易攜帶瓦斯氣，進入儲罐后油氣揮發嚴重，存在安全隱患并增加了環保 VOCs 治理難度，2022年對150萬噸/年原料預處理項目進行了技術升級改造，2022由山東九洲安全技術有限公司出具專項安全評價，主要變動范圍為：新增一套塔系，用于處理石腦油，塔頂出石腦油中的輕組分進燃料氣管網，塔底產品為脫除輕組分后石腦油。 4）2023年對150萬噸/年原料預處理項目（精制單元）進行了改造，由山東華度檢測有限公司出具了安全設施竣工驗收評價報告，主要變動范圍為：原料及輔助材料為減壓渣油、丙烷、氫氧化鈉溶液、燃料氣，產品為輕脫瀝青油、重脫瀝青油、脫油瀝青，裝置的精制生產原理是以減壓渣油等重質油料為原料、液態丙烷為溶劑，在一定的溫度和壓力下，利用液態丙烷對減壓渣油中潤滑油組分和蠟組分有較大的溶解度，而對膠質、瀝青質幾乎不溶的性質，將減壓渣油和液態丙烷在抽提塔內充分混合，進行萃取，使減壓渣油中的潤滑油組分和蠟組分溶于丙烷中，成為脫瀝青油溶液，由于其比重較小，逐漸上升至塔頂，成為萃取液；膠質、瀝青質幾乎不溶于丙烷而析出，且比重較大，逐漸沉降至塔底而成為萃余液。塔頂的萃取液經過溶劑回收過程得到了脫瀝青油，可以作為高粘度的潤滑油料或催化油料，塔底的萃余液經溶劑回收過程，得到了脫油瀝青，可以用來生產道路瀝青。液態丙烷在40℃以上時，對潤滑油組分和蠟的溶解能力隨著溫度的升高而降低，選擇性隨著溫度的升高而增強；若以丙烷的密度來表示,對潤滑油的溶解度呈線性正比關系,達到臨界條件時即失去溶解能力。而作為溶劑的丙烷則通過臨界回收、蒸發回收、汽提回收等過程循環使用。 5）原有控制室屬于山東方宇潤滑油有限公司，不抗爆，企業在廠區內西側新建了抗爆控制室，控制室產權屬于山東清源石化有限公司，原有控制室停用，2024年由山東九洲安全技術有限公司出具了安全設施竣工驗收評價報告。 工藝流程 涉及技術保密。 | 
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